SMT是“Surface Mount Technology”的简称，其含义为表面贴装或表面组装技术。而SMT无尘车间，简单来说就是用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。
1.排风：除了要保障室内排风除烟管道的通畅外，光电行业净化车间，还要保障足够的排风流量与的静态压力。其中，台州市净化车间，前者为200㎡/h，后者为100Pa。
2.防静电：SMT无尘车间内要做好防静电措施，相关生产设备要接地良好，生产区域内的地面、工作台垫、座椅都必须具有防静电的效果。
SMT无尘车间的环境设计要注意3方面内容，即：温度、湿度、空气清洁度。1.温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在17℃～28℃，要求为15℃～35℃。
2.湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，SMT无尘车间内的湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。
无尘车间的洁净度级别与所对应的行业类别：
1级：这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。
10级：这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级：很多人认为，这一级无尘车间是的无尘车间，可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。
1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，净化车间装修，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在工业中也很常用。
100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，净化车间设计，食品饮料的生产，工业也常常使用这一级无尘车间。
无尘车间防火安全和消防疏散一、净化车间的防火等级不应低于二级。天花板材料应为非燃烧体，其耐火极限不适合低于0．25小时。二、净化车间内一般的生产制造工作中间的火灾危险性，可按附则三进行归类。三、乙类生产制造的净化车间，宜选用单面工业厂房。其服务器防火墙间大容许占地，单面工业厂房应为3，000平米，双层工业厂房应为2，000平米。四、甲、乙类生产制造或设定在甲、乙类工作环境中的装配式建筑净化车间，其顶篷和墙板（包含內部填充料）应为非燃烧体。五、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁生产制造与一般生产制造地区中间应设定非燃烧体隔墙封闭式封顶。隔墙以及相对现浇板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的窗门耐火极限不应低于0．6钟头。越过隔墙或现浇板的管道周边间隙应选用非点燃原材料密不可分封堵。六、技术性立井井筒应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井筒上查验门的耐火极限不应低于0．6钟头；立井本质各层或间距一层混凝土楼板处，应选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。七、净化车间每一生产制造层、每一疏散出口或每一洁净区的安全性出口的总数，均不应低于2个。
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